环保抛光机的工作原理

环保抛光机，也称为研磨机，通常用于机械研磨、抛光和打蜡。其工作原理是:电机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转。由于抛光盘和抛光剂共同作用，摩擦待抛光表面，可以达到去除油漆污染、氧化层和浅痕的目的。一般情况下，抛光盘的转速为1500-3000 r/min，大部分都是无级变速的，可在施工过程中根据需要随时调整。

环保抛光机运行的关键是尽量获得很大的抛光速率，以便尽快去除抛光过程中的损伤层。同时，抛光后的损伤层不会影响观察到的组织，即不会造成假组织。前者需要使用较粗的磨料，以确保较高的抛光速率来去除抛光损伤层，但抛光损伤层也很深。后者需要使用很精细的材料，这使得抛光损伤层较浅，但抛光速率较低。

解决这个矛盾非常好的办法就是把抛光分为两个阶段。粗抛光的目的是去除抛光后的损伤层，损伤层应具有很大的抛光速率。粗糙抛光造成的表面损伤是次要考虑因素，但也应尽可能小。二是精细抛光，旨在去除粗糙抛光造成的表面损伤，将抛光损伤降到很低。用环保抛光机抛光时，样品的研磨面应与抛光盘绝对平行，并均匀轻压在抛光盘上，注意防止样品飞出和压力过大产生新的磨损痕迹。同时，样品应沿转盘半径方向旋转前后移动，避免抛光布局部磨损过快。在抛光过程中，应连续加入微粉悬浮液，使抛光织物保持一定的湿度。如果湿度过高，抛光的磨损痕迹会减弱，样品中的硬相会升高，钢中的非金属夹杂物和铸铁中的石墨相会产生“拖尾”现象。湿度过低时，摩擦产生的热量会使样品温度升高，润滑效果降低，磨损表面失去光泽，甚至出现黑点，轻合金会抛掷表面。为了达到粗抛的目的，要求转盘的转速较低，要不超过600 r/min；抛光时间应该比去除划痕所需的时间长，因为变形层应该被去除。粗糙抛光后，研磨表面光滑，但无光泽。显微镜下观察，有均匀细致的磨痕，需要通过精细抛光消除。

精细抛光时，可适当提高转盘速度，抛光时间以抛去粗糙抛光后的损伤层为佳。打磨后，打磨面光亮如镜，显微镜明视场下看不到划痕，但在相差照明条件下仍能看到打磨痕迹。抛光机的质量严重影响样品的微观结构，逐渐引起相关专家的关注。国内外对抛光机的性能做了大量的研究工作，从手工操作到各种半自动、全自动抛光机，开发了许多新型、新一代的环保抛光机设备。

下面介绍几种常用的环保抛光机的性能和特点。环保抛光机专门用于处理钢、铝、铜等金属制品的表面和管道，数十种原装配件满足不同需求，轻松生产雪纹、拉丝纹、波浪纹、哑光面、镜面等。配合不同精度，快速修复深划痕和轻微划痕，快速打磨抛光；焊缝、喷嘴痕迹、痕量氧化膜、污渍和油漆等。，适用于去毛刺、形成圆角和装饰金属加工，不会在加工过程中形成阴影、过渡区和不平整的装饰面。它们是金属产品生产线的重要设备。环保抛光机适用于以下行业:木材和家具行业，如平板、家具金属把手等工件；五金(金属)材料及制品铝型材及其制品、不锈钢制品及器具、铜型材及制品、水暖卫浴设备、锁具、照明产品、铭牌、五金摆件、刀剪、门套、汽车及自行车零部件、餐具、卡扣产品、纽扣、皮带扣、手机外壳、钟表行业等。；电子零件、电子设备如电子零件、平磨砂拉丝等。