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环保抛光机的工作原理

【摘要】:
环保抛光机运行的关键是尽量获得最大的抛光速率,以便尽快去除抛光过程中产生的损伤层。同时,环保抛光机抛光后的损伤层不会影响最终观察到的组织,即不会造成假组织。前者需要使用粗磨料保证较大的抛光速率来去除损伤层,但损伤层也较深;后者需要使用最精细的材料,这使得抛光损伤层较浅,但抛光速率较低。

环保抛光机运行的关键是尽量获得最大的抛光速率,以便尽快去除抛光过程中产生的损伤层。同时,环保抛光机抛光后的损伤层不会影响最终观察到的组织,即不会造成假组织。前者需要使用粗磨料保证较大的抛光速率来去除损伤层,但损伤层也较深;后者需要使用最精细的材料,这使得抛光损伤层较浅,但抛光速率较低。


解决这个矛盾最好的办法就是把抛光分为两个阶段。粗抛光的目的是去除抛光后的损伤层,损伤层应具有最大的抛光速率。粗糙抛光造成的表面损伤是次要考虑因素,但应尽可能小;二是精细抛光(或最终抛光),旨在去除粗糙抛光造成的表面损伤,将抛光损伤降到最低。用环保抛光机抛光时,样品的研磨面应与抛光盘绝对平行,并均匀轻压在抛光盘上,以防止样品飞出和压力过大产生新的磨损痕迹。同时,样品应沿转盘半径方向旋转前后移动,以免抛光织物局部磨损。在环保抛光机抛光过程中,应连续加入微粉悬浮液,使抛光织物保持一定的湿度。如果湿度过高,抛光的磨损痕迹会减弱,样品中的硬相会升高,钢中的非金属夹杂物和铸铁中的石墨相会产生“拖尾”现象。湿度过小时,摩擦产生的热量会使样品温度升高,润滑效果降低,磨损表面失去光泽,甚至出现黑点,轻合金会抛掷表面。为了达到粗抛的目的,要求转盘的转速较低,最好不超过600 r/min;抛光时间应该比去除划痕所需的时间长,因为变形层应该被去除。粗抛后,研磨表面光滑,但无光泽,显微镜下有均匀细致的研磨痕迹,需通过精抛消除。


环保抛光机精细抛光时,可适当提高转盘速度,抛光时间以抛去粗糙抛光后的损伤层为佳。精细抛光后,研磨面光亮如镜,显微镜明视场下看不到划痕,但在相衬光照条件下仍能看到研磨痕迹。c的质量严重影响样品的微观结构,逐渐引起相关专家的关注。国内外对环保抛光机的性能做了大量的研究工作,从手工操作到各种半自动、全自动环保抛光机,开发了许多新型、新一代的抛光设备。


下面介绍几种常用的环保抛光机的性能和特点。环保抛光机是专门为钢、铝、铜等金属制品的表面和管道设计的。数十种原装配件满足不同需求,轻松制造不同精度的雪纹、拉丝纹、波浪纹、哑光面、镜面。快速修复深划痕和轻微划痕,快速打磨抛光;焊缝、喷嘴痕迹、微量氧化膜、污渍和油漆等。,适用于去毛刺、成型圆角和装饰金属加工,且不会形成阴影、过渡区和不平整的装饰面等。它是金属制品生产线的重要设备。


环保抛光机适用于以下行业:木材、家具行业的平板、家具金属把手等工件的打磨、拉丝;铝型材及其制品、不锈钢制品及器具、铜型材及制品、水暖卫浴设备、锁具、照明产品、铭牌、五金饰品、刀剪、门套、汽车及自行车零部件、餐具、扣制品、纽扣、皮带扣、手机外壳、钟表等五金(金属)材料及制品。;电子零件、电子设备如电子零件、平磨砂拉丝等。


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